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yabo官方网站:治理泄漏 创建一流

2014-09-25

开展治理泄漏工作,是加强企业管理,杜绝浪费、减少消耗,降低成本的有效手段,是改善生产和工作环境,提高设备管理质量,推动企业发展,使各项管理迈上一个新台阶的重要措施。尤其对于电力生产企业,治理泄漏是提高设备健康水平、保证机组安全经济运行的重要基础。

公司一直以创建一流电力企业为目标。近些年,公司管理水平有了显著提高,在7S管理、三标体系认证管理、安全生产评级管理等方面取得了非:玫某尚,甚至成为行业内的标杆。为了在巩固成果的基础上更快实现一流电力企业的目标,公司于2012年正式将治理泄漏提上议程,全面开展,力求用3年左右时间实现“无泄漏电厂”目标。

检修部是泄漏治理的责任主体,为了贯彻落实公司制定的“用3年时间打造恒运无泄漏电厂”的目标和要求,使现场文明生产工作整体上水平,检修部立即将设备无渗漏治理作为部门长期的一项重点专项工作来开展,制定相关制度,成立检修部“七漏”整治小组,进一步落实设备生产维护责任制,切实加强设备检修消缺,提高检修质量,重点解决现场跑、冒、滴、漏,扭转现场“七漏”的不良现象,改善现场设备、环境卫生,严肃考核不负责任的班组和设备责任人,从7S的治标到治理泄漏的治本,无不体现公司和部门的决心和信心。

从治理泄漏工作正式开展到现在已有将近两年时间。两年前,现场锅炉、汽机、化学、燃料等处泄漏点可谓无处不在,汽、水、油、粉尘等泄漏点数量预估达到数万甚至数十万之多,跑冒滴漏问题严峻。检修部在重大压力下,周密部署,制定“无泄漏”达标标准和细则,落实责任,全员参与,克服设备老化、基础条件差、无泄漏工作无法开展的畏难情绪,克服开展无泄漏活动是搞形式、没有实际意义的:鲜,树立强化设备现场管理,促进节能降耗,提高综合管理水平,克服临时应付、靠突击的思想,长抓不懈,全面提高治漏信心,提高全体员工的认识,使大家全身心投人到治理泄漏的工作中来。

在早期工作中通过对现场漏点的全面普查,制定治理计划,各专业明确分工,锅炉专业重点解决设备漏粉、漏灰、漏风、漏水、漏油以及阀门内漏、外泄等问题;汽机专业重点加强油系统的管理以及汽、水系统的阀门内漏和外泄;电气专业重点加强对变压器、开关、互感器漏油、电缆渗油、电动阀门检修工作的管理等。每一个漏点都规定了具体的治理时间、责任班组和责任人,严格实行验收制度,确保治理的进度和质量,并利用公司OA平台进行曝光,定期通报治理的进度以及考核情况,做到提醒和监督。检修部各专业认真贯彻落实部门提出的对机组设备开展泄漏整治工作,严格按照部门的工作安排,本着“严、细、实”的工作作风,认真编制设备密封点及无渗漏治理方案,并组织班组人员开展全部设备及系统渗漏点的普查,进行全面渗漏点治理工作,对各系统设备渗漏点出现的汽、水、油、粉尘等情况进行了彻底的处理,全面减少了“跑、冒、滴、漏、渗”现象,有效保证了设备及现场的环境卫生,真正将工作落实到实处。

经过前期两年时间对现场漏点的全面普查和治理,现在现场的设备泄漏现象已有了非常明显的改善。在接下来的治漏工作中,我们将通过更科学的管理实现对设备的管控,将日常点检与治理泄漏有机结合,有效地发挥点检人员管理设备的作用,利用点检工作的自主性和全面性,查漏补缺,将零散的、隐蔽的泄漏点得以有效的治理,确保生产现场消除跑、冒、滴、漏、渗,运行现场无杂物、积油、积灰,设备表面见本色。

泄漏治理工作是一项系统工程,是强化企业内部管理,提升企业形象,节能降耗,降低成本的一条重要途径,是提高企业经济效益和社会效益的有效手段,必须坚持综合治理的方针既治标又治本,才能一步步实现创建一流电力企业的目标。

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