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yabo官方网站:生技部关于机组A级检修及技术改造情况综述

2016-02-17

从2013年2月9日-2015年1月23日,公司对#6、#7、#8、#9机组分别进行了A级检修,同时在A级检修期间对#8、#9机组进行了增容降耗、供热、空预器、干除渣、低氮燃烧器、脱硫、湿式电除尘等改造,对#6、#7机组进行了状态检修,并对机组的脱硫、脱硝、除尘、#6机组凝汽器等进行了改造。通过A级检修及技术改造,机组的性能得到了大大的提升,机组的能耗明显降低、环保水平得到很大的提高,达到了超洁净排放的标准,取得了很好的经济效益及社会效益。下面就机组的A级检修及技术改造情况的策划、质量验收技术改造等方面进行总结。

一、A级检修及技术改造策划和准备情况总结

生技部在机组A级检修及技术改造前一年多,就开始进行机组A修及改造的策划工作,包括对技术改造项目的调研、立项、商谈技术协议等;生技部各专业人员对机组的状态进行分析,收集机组存在的缺陷,按照机组A级检修规程确定机组A级检修项目,并对每个检修项目设置质量签证点,明确验收重点及验收级别。生技部对一些重大的检修项目要求大修单位编写技术方案,要求检修部对所有的检修项目编写作业指导书,同时对一些重大的试验项目编写技术方案。为了规范机组的A级检修工作,按照公司标准的要求,由生技部牵头,组织生产四个部门,编写了机组A级检修管理手册,对机组A级检修从检修准备、组织、现场管理、质量验收、安全管理、试运管理等几个方面进行策划,规范检修过程及检修后的资料整理、移交等。为了更方便大家掌握A级检修的情况,生技部还编写了手册的精简版,在机组大修前,组织各部门定期召开机组A修准备会,及时检查各部门的准备情况。

在机组A级检修过程中,生技部主要从以下几方面进行检修质量控制,确保检修质量达到规范要求:

1.在机组A修前,生技部组织大修单位及本单位质量验收人员,进行交底,明确质量验收的过程及注意事项,并在大修过程中,各专业负责人员不定期召开本专业质检人员会议,及时发现并解决现场出现的质量问题,确保检修质量。

2.生技部质量验收人员严格要求,对于不符合要求的项目坚决要求施工单位人员返工,确保质量,比如对于#8机组汽机主汽阀及调节阀的阀门密封面接触,没有达到要求,坚决不验收,在质检人员的坚持下,大修单位人员经过努力,最终达到了质量要求,确保了机组的检修质量。

3.各级质检员对工作都认真负责,有时不只是验收工作,经常指导检修单位人员进行工作,对于一些技术难度大的项目,我司的质检员自己动手,确保检修质量。

4.质量验收人员经常同检修单位人员进行交流沟通,对于一些技术难题及重大方案召开专门的技术会议(例如:循环水泵电机问题,汽机本体中心问题、汽机扣缸前召开专题会议,对项目逐一检查、核实,确保各项符合要求才扣缸)。

5.对于不能解决的问题,及时借助厂家及专家的力量,来解决现场技术难题,确保质量(例如循环水泵电机、汽轮机厂家、发电机厂家、锅炉厂家、西安热工院)。

6.成立专项治理小组,专门负责监督、验收处理专项治理项目,如锅炉四管防磨小组,现场泄漏治理小组。例如: 对于锅炉烟风道经常泄漏的问题,七漏整治小组人员认真检查每一个泄漏点,利用A修的机会,拆除保温仔细检查,并开启风机查漏,利用开机前有限的时间,督促大修单位处理好泄漏点,经过大家的努力,现场设备七漏现象大幅减少,现场环境大为改观,经济效益也有了一定的提高。

通过各级质检人员及大家的努力,检修后机组的性能得到很大的提升,重点解决了#8机组#3轴瓦振动大,#9机组真空严密性不合格,#6机组励磁系统不稳定,A、D厂空气预热器漏风大,A厂空气预热器经常堵塞的问题,现场的七漏等问题。

二、技术改造情况总结

为了提高机组的经济性及可靠性,在四台机组A级检修期间,生技部共进行了 102 项技术改造工作,其中大的技术改造项目共23 项,主要有#8、#9机组汽轮机通流、#8、#9炉低氮燃烧器、#8、#9机组空气预热器、#8、#9发电机增容、#8、#9机组主变增容、#8机组锅炉干除渣、#9机组一次风机变频,#8、#9机组供热,#6机组凝汽器、#6机组励磁系统、#6、#7机组循环水控制室搬迁、#6、#7机组脱硫控制室搬迁等改造。通过技术改造,机组的可靠性得到进一步提高,机组的经济性也明显提高。

#8、#9机组经过改造后,性能指标得到大的改善,具体情况如下:

1.改造后#8机组热耗由改造前的8413.20 kj/kw.h下降到7991.43 kj/kw.h,机组煤耗由336.08 g/kw.h下降到316.02 g/kw.h,下降了20.06 g/kw.h,年节约标煤31179.26t标准煤/年。

2.改造后#9机组的热耗由改造前的8411.37 kj/kw.h下降到7979.45kj/kw.h,机组煤耗由335.72g/kw.h下降到314.87 g/kw.h,下降了20.85 g/kw.h,年节约标煤32149.57t标准煤/年。

3.改造后#8锅炉效率由改造前92.26%上升到92.99%。

4.改造后#9锅炉效率改造前92.31%上升到93.12%。

5.改造后#8、#9机组的铭牌出力由300MW增加到330MW。

经过改造后,机组的稳定性得到了大的提高。比如#8锅炉运行中炉墙振动大, #6机组励磁系统不稳定、#6、#7炉引风机挡板门的改造,解决了单台炉运行,引风机处冒烟气污染环境,:煨奕嗽鄙硖褰】档奈侍,#6、#7机组循环水搬迁、脱硫控制室搬迁,便于运行人员统一管理,同时也可以减少运行岗位,节约人力成本。

三、A级检修及技术改造存在的不足及改进措施

1.大修单位施工人员技术水平参差不齐,造成质量比较难控制,有时需要我司质量验收人员现场指导检修工作,建议在以后选取大修队伍时,要对大修队伍的技术工人有严格要求,例如高级工多少,中级工多少,熟练工人多少,以保证检修质量。

2.大修现场签证比较少,验收资料部分是事后签名。建议以后尽可能现场签字,对于一些数据比较多的验收,在第二天就在验收卡上签字。

3.对于重要设备在解体完后没有全部编写解体报告,不利用对设备情况的全面掌握,建议大修单位和我司的质量验收员在设备全部解体完后编写设备解体报告,并作为技术资料保存,大修完后一并移交资料室保存。

4.由于检修单位对工期控制不力,造成大修工作前松后紧,后期的验收工作比较集中,造成质量验收人员连续加班工作,人员疲劳,不利质量控制。例如#8机组#6瓦的破布烧瓦,就是因为在大修后期要按时完工,大修单位人员连续作业20多小时,我司的质检人员也是连续作战,一时疏忽造成事故。建议以后在控制工期时要做到前紧后松,不要在机组大修后期出现人员连续作战的情况。

5.对于一些设备组装时的密封问题的验收怎样做?要进行深入的讨论和研究。例如,我们在设置高加质量验收点时,将高加的查漏、高加的压力容器检验、安全阀检验等列为验收点,没有将法兰密封等设为验收点,这些主要靠施工人员来把握,但大家往往忽略这些,在开机时造成泄漏,影响机组启动及以后的正常运行,甚至是带负荷工作。

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